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              蘇州寶科環保工程技術有限公司
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              產品介紹

                   近年來,冶金行業無論是新建或者是舊高爐的擴建,中小型高爐相繼改為新型高爐煤氣干法布袋除塵工藝系統。經過持續的應用和改進,干法布袋除塵技術在中小高爐除塵上已趨近成熟,也為在大型高爐除塵上使用奠定基礎。

                   BK-FTCDM型高爐煤氣干法布袋除塵器綜合了國內外二十余年的研究技術成果和運行經驗,具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等優點;由于該類型除塵器技術成熟,加工制造周期短等優勢,是為冶金企業煉鐵高爐專業設計的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵。

               

               結構特點及工作原理:

                   1、FTCDM型分筒低壓長袋脈沖除塵器主要由框架、筒體、中間灰斗、進出風管、管道閥門及補償器、濾袋組合及噴吹裝置、卸灰裝置、電控部分、控制儀表等組成?;拿簹鈴某龎m器的進風管進入各分室筒體,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入筒體而吸附在濾袋的外表面上,凈煤氣透過濾袋進入上箱體,并經各閥門排入凈煤氣總管。隨著過濾工況的進行,和過濾時間的增加,濾袋外表層的積灰層逐漸增多、增厚,濾袋的內外壓差增至3000Pa左右時,通過差壓變送器發出4~20mA信號至PLC控制柜,由PLC控制柜發出清灰信號,先關閉一單元筒體電動蝶閥后,脈沖清灰控制開始工作,由脈沖電磁閥依次對每列濾袋進行噴射壓縮空氣,使濾袋膨脹、震動,使粘附濾袋表面的塵層脫落,達到清灰目的,單室清灰結束后,開啟氣動蝶閥,該單元筒體重新進入過濾狀態。清灰過程是按一定的設定程序,對逐個單元依次輪流進行,直至清灰全過程結束。當單個單元筒體清灰時,其余單元筒體仍進行過濾,互不干擾,實現長期連續作業;

                 2、除塵器為圓筒形結構,圓筒形箱體(下箱體為錐形灰斗)和中間灰斗均按耐壓0.3Mpa設計、制造,并在花板以上的筒體上設置泄爆閥保證設備運行的安全性;

                  3、脈沖閥為成套引進設備,使用次數大于100萬次;箱體下部灰斗及中間灰斗設置清堵氮氣炮(也可改設倉壁振動器),以避免灰斗下部堵灰;整個系統配套粉塵檢漏儀和差壓裝置,測定準確;

                  4、濾袋材質可長期在280℃的工況下使用,短期可達300℃,對于200℃左右的高爐煤氣工況,使用壽命可達24個月以上;

                  5、籠骨為分段卡盤式設計,適用于高爐煤氣項目的結構特點,且分段處采用卡盤式連接,便于現場安裝;

                  6、除塵器的清灰系統利用氮氣為清灰介質(也可采用凈煤氣反吹),氮氣具有無塵、無水的優點,且用量極少,經我公司結合多年經驗進行改進后減少了大量閥門、管道等配置,不僅節省了投資成本,也降低了設備運行能耗,且操作安全;

                  7、控制系統采用PLC自動控制,基本實現無人操作,運行可靠,維護工作量低;

                   我公司為專業生產布袋除塵器廠家,可實施系統總承包,且已在江西九江鋼廠450m3高爐等項目中得到成功應用。





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